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行业动态

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致力于鞋服新材料产品技术创新与设计

制鞋工艺中常见鞋材问题及处理方法

更新日期: 2019/9/27 14:11:57

　　1、怎样才可以减少膛底脱色 　　真皮在潮湿和比较热的环境下会脱色，这是目前还没办法有解决的问题。易出脚汗的人可以选用的方法：穿深色袜子;选择PU内里的鞋;或者是隔天穿着。 　　2、真皮底的鞋穿着时会打滑，如何防止 　　真皮底鞋子的特点是透气性好、舒适度好、质感好，这是高档鞋的重要特征之一;但是真皮不耐磨和怕水。如果想提高它的耐磨性，可以在穿着之前到专业的机器修鞋的地方，在鞋底上覆个橡胶的底，那样会好点，这样不但防滑，还可以增加鞋的穿着寿命。只是这样一来就失去了真皮底的意义。 　　3、为什么有很多浅色的鞋都是黑色的鞋跟 　　鞋的设计理念决定了跟是深色的，而这个设计理信念有时是紧跟时尚潮流的。这个季节正是这种设计理念大行其道的时候，所以会发现有很多品牌的鞋都具有这样的风格。 　　4、为什么凉皮鞋底部有小针孔 　　因为皮鞋在制造过程中利用针孔点定位法裁剪，所以有小孔。这小孔不会影响质量，您可以放心穿着。 　　5、浅色的鞋为何表面有时会有小黑点 　　由于天然皮革需要染色才可以做出我们喜欢的各种色彩，在染色过程中，染深色会遮去原来的色斑。浅色的就不宜遮住，这是全天然的皮料，小黑点是皮质上的色斑。 　　6、有些成型底的颜色用橡皮也擦得掉，这是怎么一回事 　　因为它是在制作成型底的时候，就将颜色附属在上面了，而不是在鞋底成型后再在上面着色，正常的打理情况下是不会脱色的。 　　7、成型底上有气孔，顾客怀疑是质量问题，应如何解释 　　在生产过程中，由于模具的关系，在成型底的表面会有类似像气泡一样的小孔，这个在穿着过程中是不会有什么问题的。 　　8、凉鞋膛底粘上去是不牢的 　　凉鞋的膛底是根据国家规定的制作方法来做的，将膛底包在中底上，然后再通过高温+制鞋专用胶水压合而成，所以可以放心穿着。 　　9、鞋的胶片是否会开裂 　　鞋上使用的胶片是经过专门测试的专用制鞋材料，在正常穿着的情况下是不会开裂的，可以放心穿着。我们的鞋质量很好，如果出现问题，我们会按**市的“三包”规定来处理，您可以放心穿着。 　　10、有胶片装饰的鞋穿脏穿黄后怎么办如果擦不干净怎么办 　　有胶片装饰的鞋更具时尚概念，比较真皮材质装饰的鞋更有特色和个性。但是穿着时间长了确实会变黄，到目前为止，这个问题国都还没有很好的解决方法。所以强调时尚、个性的卖点，同时建议客人穿着时多多注意，不穿时注意保养。 　　11、成型底耐不耐磨磨掉后怎么办 　　成型底防滑耐磨且穿着非常舒适，这种鞋底质量不错。根据个人的穿着习惯的不同，鞋跟的损耗程度也不太一样，如果有什么问题，可以把鞋拿到修鞋店铺由他们来帮你处理一下。 　　12、真皮膛底和PU烫底的区别 　　真皮膛底：透气性较好，穿着舒适，但是在潮湿和比较热的情况下容易发生脱色。 　　PU膛底：透气性较真皮稍差一些，但是不容易脱色是它的最大优点;我公司使用的是进口透气PU，性能与材质皆属上乘。 　　13、脚汗多的人穿什么样的膛底的鞋更合适 　　鞋的内里一般采用真皮或者进口透气PU制成的，这两者的特点都是透气性强，可以根据个人的喜好及特点来进行选择。如果脚汗多的人穿着真皮膛底的鞋，容易发生褪色，污染袜子的情况，这类顾客尽量建议他选择膛底是进口透气PU材质的鞋款。 　　14、新鞋的皮质很硬，穿了会不会磨脚 　　主要是因为从来没有人穿过的原因，所以新鞋的材质一般都比较硬。由于我们的鞋是真皮材质的，上面有毛孔，而真皮只要接触到温度一段时间后就会变的柔软、跟脚的。

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鞋业界的工业4.0

更新日期: 2019/9/27 14:23:46

　　工业4.0这个词汇最近经常听到，很多同行都是听的一头雾水。鞋子的生产过程从简单的手工作坊作业，到后来的工厂批量生产，其中过程无非就是买材料，加工，成型，出货，那么所谓的生产升级又是什么呢在此我们来深入的探讨一下。 　　总的来说工业4.0是德国提出的一个口号，目的就在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及人因工程学的智慧工厂，在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴。其技术基础是网络实体系统及物联网，操作上就是利用物联信息系统将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，最后达到快速，有效，个人化的产品供应。 　　鞋业界的"工业4.0"项目主要分为三大主题： 　　一是"智能工厂"，重点在于研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现;将各部门进行合理分配提升效率。简单来说，就是合理的规划布局生产工序及人员岗位减少反复操作，提高利用率。 　　二是"智能生产"，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者;购买智能设备能推进制造过程智能化，通过建设智能工厂，促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制，进而实现整个过程的智能管控。 　　就鞋业制造而言，个性化定制、直接中底、直接模具、智能鞋垫使得这个产业的应用辐射面越来越宽。3D打印系统+EMP云平台系统针对鞋模产业规模化生产以双向交互的形式提供生产打印的所有数据信息，做到多台设备实时监控、管理、记录、储存，对订单进行批量智能化排产，实时监控生产过程，监控物料消耗，减少时间浪费，节约成本，提高效率，大数据分析。计划、打印、数据三者密切配合，从而确保操作者管理者可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断并制定快速的应对措施。 　　制鞋生产机械化就是将劳动强度大，连续化的手工作业流程改为机械化，例如数控机械臂，高效攀帮，后帮机，上胶机等对比手工劳动有效提高效率20倍以上。 　　三是"智能物流"，主要通过互联网、物联网、物流网，整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。 　　具体来说就是用数据技术帮助商家做门店发货，并实现线上下单、线下发货。客户系统内下单，将订单同步推到工厂系统里，工厂系统自动安排时间并通知各部门，各部门操作反馈显示流程，直到最后产品送达客户指定位，全程可追溯。 　　另外通过人工智能技术和机器人技术相结合，打造一个“类似于无人的体系”。全程自动化物流，包装环节实现自动化，提高了仓储的运营效率，从产品下线到装车出货，无需人工干预。 　　物流机器人会大量出现，不管是阿里、还是京东，以及顺丰等各大快递企业都在投入智能物流的硬件研发和应用。随着人力成本的不断提高，机器人成本与人工成本会越来越接近。简单重复性劳动被机器人取代只是时间问题。 　　从第一台蒸汽机开始的工业时代，人类就不断的探索不的发明创新。节能减排，提高效率，大数据驱动整个供应链重新组合，不管是上游原材料、生产制造端，还是下游的分销端，都会重新组合，由线性的、树状的供应链转型为网状供应链。

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鞋底的分类及特点

更新日期: 2019/9/27 9:13:41

　　真皮鞋底： 　　真皮鞋底是一种自己能自动呼吸并带动脚呼吸的鞋底，透气性好，不闷脚，能自动释放吸收的汗液保持脚的干燥。真皮鞋底以牛皮为主，价格较高。其优点是易定型、不变型、合脚、弹性好，能减低冲击而不易疲劳，通气、吸收湿气等，同时易加工，型态易显示美感。质地坚硬不易被刺穿，但被水、油浸泡后容易翘曲变形或腐烂。它的主要特点： 　　① 有较好的热绝缘性保证脚在鞋内合适的温度 　　② 重量轻，每平方厘米的重量在0．95～1.05克，正好和水的密度相同。可以防水并在鞋子不再潮湿的时候释放出湿气，保证鞋子处于舒适的状态。 　　③ 独特的三维纤维结构，鞋底在180度弯曲时不折断。能很快适应脚形，可以有效支撑地面的撞击，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保护脚。 　　橡胶底（RB）： 　　RB是英文rubber(橡胶)的缩写；热压塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。质重，不耐油，模制底时必须在贴合面磨粗，经加温时易缩短，颜色不一致。 优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水。 　　缺点：较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）；不坚硬，容易被扎透；透气性、吸湿性不好，怕油浸泡，不宜在汽车加油站等接触油的地方穿。 　　※ 橡胶发泡 　　重量比橡胶底轻，有橡胶味，用手指按时，表面反弹比一般鞋底明显，耐磨性能差。 　　※ 高压聚乙烯橡胶底 　　以高压聚乙烯和橡胶味主要成份的鞋底，橡胶与塑料并用。 　　生胶底：质重，较贵，不耐油，不耐热。易变色。 　　聚氨酯底（PU）： 　　聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料，由A/B/C聚脂料发泡而成，分油性与水性两种。是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料” ，多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。 　　优点：密度低、质地柔软，弹性佳，穿着舒适轻便；良好的耐氧化性能、优异的耐磨性能、耐挠曲性能、硬度高；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能；易腐蚀利於环保，不易皱折。 　　缺点：吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，底易腐烂，透气性差。 　　EVA底： 　　Ethylene Vinyl Acetate-乙酸乙烯共聚物，高分子材料。常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底。质轻、易于加工，不耐磨，不耐油。 　　优点：轻便、弹性好、柔韧好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。 　　缺点：易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。 　　MD底： 　　MODEL或PHYLON飞龙的统称，属EVA二次高压成型品。MD鞋底里面一定都含有EVA，MD底也叫PHYLON底。比如MD=EVA+RB或者EVA+RB+TPR还有一些鞋是RB+PU等。 　　优点：轻便、有弹性、外观细、软度佳；容易清洗；硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。 　　缺点：不易腐蚀不利环保，高温时易皱、易收缩；耐久性差，使用时间一长其吸震力便会降低，透气性差。 　　TPR底： 　　TPR本来是一个广义的泛称，包括TPV、 SEBS 、SBS、 TPO、 TPU、 EVA 等产品。TPR鞋底则主要是指SBS改性的鞋材的俗称（属于TPR材料的应用的一种）。TPR鞋材专用料是以热塑性体SBS为主生产的一种新型高分子鞋用材料，有橡胶的性能又能按热塑性塑料进行加工和回收，可以用普通塑胶成形机以射出成型、挤出成型、吹塑成型的方式制成橡胶制品。以TPR粒料热熔后注模成型，成型时分子以发射性运动。 　　优点：易塑形、价格便宜；具有轻便、舒适、高弹性、易沾色、透气好、强度高等特点，特别是耐低温性优异，摩擦系数高，抓着力强。 　　缺点：材质重、磨耗差（不耐磨），柔软度较差，弯曲性差（不耐折 ）、吸震能力差，透气性差。 　　TPU底： 　　全称热塑性聚氨酯弹性体（Thermoplastic Polyurethane），它是由二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的线性高分子材料，是一种新型的环保材料。 　　优点：具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性最为突出，外观好、大方高档。 　　缺点：耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，加工中易粘模具，较硬、较重，透气性差。 　　PVC底（仿底革）： 　　聚氯乙烯polyvinyl Chloride，本色为微黄色半透明状，有光泽。在屈折处会出现白化现象。 　　优点：大多数较便宜，耐油，耐磨，绝缘性能好。 　　缺点：防滑性能差，质地差，不耐寒，不耐折，透气性差。 　　TR底： 　　TR鞋底料是在TPR基础上改良的新产品,是 TPE与橡胶的合成材料，产品更加具有优异的各项指标性能；热注塑加工成型，成型时分子以滚球状运动。具有外观花样多、手感好、色泽艳、光洁度高、技术含量高等特点，而且可以100%回收，属于环保型鞋底材料。 　　仿皮底： 　　是一种比较典型的橡塑并用高弹性的材料，主要成分以橡胶为基料，加入10％～30％的高苯乙烯，模仿真皮底革性能制作。外观与天然底革相似，有粒面花纹，其制成的产品轻巧，线条清晰；穿着时轻快、舒适，而且没有响声、防滑、耐磨，这样的鞋底，既具有良好的弹性，又具有较高的硬度和刚性，其性能很类似天然皮革。虽然不具备天然皮革的透气、吸湿性能，但它也有不怕水的优点。 　　BPU 　　是一种改性的新型聚氨酯(PU)，具有环保、密度低(体重超轻)、表面结皮厚(表面光滑)、韧性好、不易断裂,、耐侯性好等优点。可替代EVA大底、EVA防水台、吹气PVC底台、木履、PVC发泡底台等。 这种改性聚氨酯仿木质材料十分轻盈，有着美丽的木纹，耐温，且降解期可调整的特点，是绿色环保的新材料。 　　牛筋(津)底： 　　Thermoplastic elastomer bottom，一种淡黄色半透明的鞋底，因其颜色与性状似牛蹄筋而得名。”牛筋底”是形容和牛筋一样结实，但是牛筋底是人工制造的，也叫热塑弹性橡胶底。（最先是从橡胶牛筋开始，当时主要是做凉鞋后把这种颜色和其他材料连起来通称牛筋色。可以说牛筋起先是指天然橡胶，后演变为色卡称呼。） 　　牛筋底可以用橡胶来做，也可以用塑料来做，而以用热塑橡胶（TPR）制作最为方便。这种鞋底外观漂亮，而且有较好的弹性和耐磨性，穿着舒适，走路无声响，是旅游鞋和日常生活用鞋的上好鞋底料。 橡胶牛筋：时间久会泛白表面有一层雾状分泌物；用刀片切少许用火点燃成黑灰残留白色固体少许，燃烧时难出现滴落现象，并出现橡胶恶臭有少许黑烟。（现技术发展有些橡胶牛筋雾状分泌物可能不会出现。） 　　TPR牛筋：用刀切少许用火点燃，燃烧时有黑烟拌有少许灰绿、有种滴落现象、有胶臭味、燃烧时间比橡胶牛筋快少许，残留少许黑焦固体状。 　　美耐底： 　　美耐底（又称来得板、莱多棒和橡胶仿革底等），其实也是橡胶底，只不过是加工方法不同而已。美耐底相比要便宜一些。 美耐底主要成分是橡胶， 质地细密、 耐磨、耐曲折。是无限延伸的，一般宽度在1米，从滚压机出来后切成2米长。须以冲刀冲裁，再磨边上色， 一般厚度在3-5mm之间，视需求而定。 　　生胶底： 　　生胶是未经塑、混炼的橡胶的统称，是制造胶料的最根本的原料，包括天然橡胶和合成橡胶。我们日常所说的生胶底耐磨，这里的生胶底其实就是熟胶底，是生胶经过处理后的，只不过外观像生胶而已，是我们约定俗成的一种错误罢了。 　　生胶的筑塑效果较差，硬度、密度较低、易磨损和折断；熟胶的特性刚好相反，耐磨性和韧性较好。熟胶用途广泛，如汽车轮胎；生胶仅用于制作低档的生活用品，如拖鞋等。 　　PC底： 　　聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。 　　PC底具有耐候性好、外观美、抗冲击、透光率高、可塑性强的特点。 　　ABS底： 　　Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。 　　ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 　　具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。 　　PE底： 　　PE塑料(聚乙烯)，英文名称:Polyethylene。 　 　　耐腐蚀性、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性。 　　PE底柔软性、伸长率、冲击强度和渗透性较好；耐疲劳、耐磨、耐腐蚀性能较好。 　　PP底： 　　PP塑料(聚丙烯)，英文名称:Polypropylene。 　　是一种高密度、无侧链、高结晶的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。 　　PP鞋底密度小,强度、刚度、硬度、耐热性佳；具有良好的电性能和高频绝缘性，不受湿度影响、耐腐蚀。但低温时变脆,不耐磨、易老化，特定条件下容易分解。 　　SBR底： 　　丁苯橡胶( styrene butadiene rubber )是以丁二烯和苯乙烯为主要单体通过共聚反应合成的高分子弹性体材料，质量均匀且纯净，杂质混入少。能溶于苯、甲苯、汽油、氯仿等有机溶剂。丁苯橡胶分子中的不饱和双键与硫化剂通过取代或加成反应而形成交联的网状结构，经补强剂补强后的丁苯硫化胶具有较高的物理机械性能。 　　丁苯橡胶硫化速度慢，但硫化平坦性好，不易过硫化，具有耐老化、耐热、耐磨耗等优良性能。 　　软木、木质底 　　其他类： 　　SBR、TPR、ABS，及PVC / EVA/ PU回料等混合材料；麻编、毛纺等。

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